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我国炼钢企业常用的挡渣产品主要有挡渣镖、挡渣塞、挡渣锥等，这些挡渣器的主要组成结构基本类似，均是使用耐火材料制成挡渣器主体，然后中间穿过承重及夹持用的杆棒。一般的主体与夹持杆固定方法有:调整孔轴间的间隙、增大摩擦力等。然而在挡渣器的实际使用过程中，存在以下问题:挡渣器夹持杆与主体间的间隙过小，不利于安装，经常发生夹持杆与主体不配套，安装不上的情况；当出现上述情况时，往往需投入多个挡渣塞才能塞住出钢口，从而给工作带来麻烦，提高了炼钢成本。间隙过大，可顺利安装，但连接不紧密；不能克服挡渣器实际使用过程中转炉出钢时钢水形成的涡流力，导致挡渣器主体与夹持杆脱离，使得挡渣器不能准确***，不能发挥产品作用。

一种固定在发酵罐内的挡渣器，它有一节或一节以上的网状结构的柱形挡渣筒、在挡渣筒上顶有三角形筒盖、下底有倒三角形筒底座，在挡渣筒的下部设置有连通罐体外部的自流汁出口，挡渣筒由固定架装在罐体内壁上。本实用新型由于不是固定结构、拆装方便、因此可做到清汁发酵时不安装、皮渣混酵及提取自流汁时安装在发酵罐内，使用灵活方便；不能克服挡渣器实际使用过程中转炉出钢时钢水形成的涡流力，导致挡渣器主体与夹持杆脱离，使得挡渣器不能准确***，不能发挥产品作用。由于可根据发酵罐的高低大小来增加或减少挡渣筒的节数、内外清洗及拆装方便；由于挡渣筒与发酵罐相匹配，因此罐内各个层面的自流汁或原酒均可通过挡渣筒而流出，提汁较彻底无堵塞现象。可广泛作为酿酒用皮渣混合发酵时提取自流汁或原酒挡渣装置。

一种挡渣器，包括圆球形挡渣器本体和圆锥形挡渣器本体；此方法虽然在一定程度上克服了原有挡渣球出钢法的某些缺点，但还是存在很大问题。所述圆球形挡渣器本体上设置有导流槽；所述圆锥形挡渣器本体底端连接有导向杆；所述导流槽在圆球形挡渣器本体上开设有三条；所述导流槽槽宽50mm，槽深25mm。该挡渣器，采用镁质材料，主要适用于含钒钛及品种钢的冶炼过程使用，具有耐火度高于其他铝质材料产品，耐氧化气氛等***。加宽导流槽主要是解决含钒钢冶炼时，钢水和炉渣粘度大，加宽后易于提高出钢速度，节省时间。在圆锥型产品上加装导向杆，该导向杆在投放过程中有导向作用，以达到精准、到位。投放完毕后，在挡渣过程中也可起到稳定作用，防止转炉移动时挡渣器飘离出钢口，影响挡渣效果。

转炉挡渣器构风冷系统目前有两种结构形式:即外部风冷源直接与张紧组件连接，冷却气体从弹簧腔的一端进入，通过气流压力达到达另一端，以实现设备的冷却;，即通过在连接组件本体上开设风冷通道并预留出风口，并与安装组件的进风口连接，后通过U型风冷管连接到张紧组件进风口，冷却气体从弹簧腔的一端进入，通过气流压力达到达另一端，以实现设备的冷却。我国炼钢企业常用的挡渣产品主要有挡渣镖、挡渣塞、挡渣锥等，这些挡渣器的主要组成结构基本类似，均是使用耐火材料制成挡渣器主体，然后中间穿过承重及夹持用的杆棒。